Каталог

Главный специалист по ремонту газопроводов под давлением

АВТОР: В.А. Черный, генеральный директор ООО «НПП ТехСистема»

ООО «НПП «ТехСистема» уже более 10 лет успешно развивает применение технологии выполнении работ под давлением компании Ravetti (Италия) в России.

Учитывая, что ранее традиционно на протяжении нескольких десятилетий работы на газопроводах выполнялись с остановкой потребителей и сбросом давления природного газа, данная технология носила инновационный характер в газораспределительной отрасли и изначально воспринималась многими газораспределительными организациями с большой осторожностью. Поэтому параллельно с поставкой оборудования было организовано  Управление механизированных работ (ТехСистема ­– УМР), которое за последние пять лет выполнило сотни работ по врезке и блокировки потока на газопроводах диаметром до 500 мм с использованием оборудования Ravetti.

Практика выполнения работ показала, что использование указанной технологии в сравнении с традиционной остановкой потребителей, отключением газопровода запорной арматурой и последующим сбросом газа в атмосферу имеет ряд преимуществ.

Во-первых, это социальный фактор – бесперебойное газоснабжение потребителей природного газа в течение всего времени производства работ.

Во-вторых, значительно повышается безопасность производства работ:

1.    Газоопасные работы сведены к минимуму – отключение и повторный пуск потребителей, пуск газа в газопроводы и продувка газопроводов отсутствует. Так же исключены работы связанные с выходом газа в атмосферу, кроме сброса газа непосредственно с участка газопровода, который отсечен блокирующими устройствами.

2.    Все работы по отсечению участка газопровода выполняются одной бригадой в составе 2-4 человека локально (непосредственно в месте производства сварочных работ) и в течение одной рабочей смены, что исключает необходимость координации взаимодействия множества бригад и снижает влияние на безопасность труда человеческого фактора. Например, для отключения участка газопровода Ду 50 мм при условии транспортировки природного газа по нему к 60 жилым домам количество рабочих необходимых для выполнения работ уменьшается в 6 раз; для газопровода
Ду 100 мм (при 380 абонентах) – в 15 раз; для газопровода Ду 300 мм (при 6880 абонентах) – в 84 раза и это без учета рабочих необходимых для снижения давления природного газа.

3.    Отсутствует вероятность вмешательства в рабочий процесс абонента в части самовольного повторного пуска газа.

В-третьих, технология производства работ без отключения абонентов и прекращения транспортировки имеет целый ряд технических преимуществ:

1.    Снижение трудозатрат в результате отсутствия работ по уведомлению, отключению и повторному пуску потребителей, работ по продувке газопровода, работ по снижению, поддержанию и повышению давления природного газа, а так же работ по установке и демонтажу глиняных замков. Так для газопровода Ду 50 мм (при 60 абонентах) только в сравнении с трудозатратами на уведомление, отключение и повторный пуск абонентов трудозатраты снизятся в 19 раз; для газопровода Ду 100 мм (при 380 абонентах) – в 70 раз; для газопровода Ду 300 мм (при 6880 абонентах) – в 660 раз.

2.    Уменьшение времени производства работ. Время работ на отсечение участка газопровода с использованием блокирующих устройств составляет от 5 часов (для
Ду 50 мм при участии двух рабочих) до 15 часов (для Ду 500 мм при участии четырех рабочих). При том, что для вышеуказанных примеров время выполнения работ с отключением потребителей займет 2 дня для газопровода Ду 50 мм, для газопровода
Ду 100 мм – 3 дня, а для газопровода Ду 300 мм – более 9 дней.

3.    Возможность контроля качества выполненных на отсеченном участке работ. Технология производства работ с использованием блокирующих устройств предусматривает отдельное испытание отсеченного участка газопровода после завершения сварочных работ без подключения участка к действующему газопроводу.
В случае неудовлетворительного результата испытаний существует возможность сбросить давление газа только с отсеченного участка для повторного проведения сварочных работ.

4.    Возможность выполнения работ в любой период года и любое время суток.

В-четвертых, экологический фактор – отсутствие выбросов природного газа в атмосферу.

Учитывая вышеперечисленные преимущества, с 2013 г. государственными стандартами рекомендуется выбор технологии ремонта газопровода производить исходя из возможности выполнения работ без снижения давления газа и отключения газопровода [1]. Кроме того, применение надежной и высокотехнологичной технологии Ravetti описано в стандартах Газпрома [2].

В настоящий момент технология Ravetti так же используется для выполнения работ под давлением на нефтепроводах, теплотрассах и водопроводах. Для выполнения работ в газораспределительных сетях данное оборудование (в частичной или полной комплектации) приобрели 80% Газораспределительных организаций.

Для повышения производительности труда в комплекте с оборудованием Ravetti предлагается поставка специализированного автомобиля с набором гидравлического инструмента (рис. 1, 2). Его использование позволяет снизить физическую нагрузку на операторов оборудования, уменьшить время производства работ и повысить долговечность использования расходных материалов (в-первую очередь, коронок буровой машины). Кроме того, к предлагаемой маслостанции может быть подключен ручной гидравлический инструмент, который является отличным средством малой механизации, применение которой возможно даже в затопленных камерах и колодцах.

Растущий спрос на оборудование и расходные материалы позволил
ООО «НПП «ТехСистема» начать локализацию производства оборудования в России.
В-первую очередь, в третьем квартале 2015 г. будет запущено серийное производство расходных фитингов, что позволит на 20-60 % в зависимости от типоразмера фитинга снизить его стоимость. Так как стоимость расходных материалов составляет 45-65% себестоимости выполнения работ, только локализация производства фитингов позволит до 40 % сократить себестоимость выполнения работ.

Надежность оборудования Ravetti, востребованность использования технологии эксплуатирующими трубопроводы организациями, значительно меньшая стоимость выполнения работ в сравнении с традиционной технологией и краткосрочные перспективы ещё большего снижения себестоимости выполнения работ за счет локализации производства в России. Все это позволяет ООО «НПП «ТехСистема» с уверенностью смотреть в будущее, а газораспределительным организациям повысить безопасность ремонтов и избежать отключения потребителей.

 

Список использованных источников:

1.    ГОСТ Р 54983-2012 «Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». М. Стандартинформ, 2013.

2.    СТО Газпром 2-2.3-602-2011 Газораспределительные системы. Технология производства работ на стальных подземных газопроводах врезкой под давлением.

 Рис. 1 – Ручная и гидравлическая установки Стоп-системы Ravetti.jpg

Рис. 1 – Ручная и гидравлическая установки Стоп-системы Ravetti.

 

Рис. 2 – Специализированный автомобиль с гидравлическим инструментом..jpg


Рис. 2 – Специализированный автомобиль с гидравлическим инструментом.



Другие статьи
Все статьи
Экономический эффект от использования технологии ремонта газопроводов под давлением и без прекращения транспортировки природного газа

Использование технологии ремонта газопроводов под давлением и без прекращения транспортировки позволяет снизить затраты по отключению участка газопровода на 74% и получить экономический эффект около 20,2 млрд. руб. в год, при использовании данной технологии всеми газораспределительными организациями России.