Каталог

Традиционно работы по ремонту трубопроводных сетей выполняются эксплуатирующими организациями с отключением участка трубопровода и прекращением транспортировки. При этом работы по отключению потребителей, снижению и восстановлению давления, сбросу транспортируемой среды, продувке трубопровода и повторному пуску потребителей, как правило, требуют значительно больше времени и финансовых затрат, чем непосредственно ремонтные работы. Современной альтернативой традиционной способу производства работ является технология Ravetti.

Итальянская технология Ravetti позволяет выполнить любые работы по ремонту, замене, реконструкции и подключению новых трубопроводов без снижения давления и прекращения транспортировки. При этом в большинстве стран ЕС законодательно запрещено выполнение работ с отключением потребителей. Данная технология является мировым лидером на протяжении 50 лет по безопасности и надежности выполнения работ на действующих газопроводах, нефтепроводах, водопроводах холодной и горячей воды, а так же тепловых сетях.

Преимуществами технологии Ravetti является для сетей газоснабжения является:

Во-первых, это социальный фактор – бесперебойное газоснабжение потребителей природного газа в течение всего времени производства работ.

Во-вторых, значительно повышается безопасность производства работ, а именно:

1. Газоопасные работы сведены к минимуму – отключение и повторный пуск потребителей, пуск газа в газопроводы и продувка газопроводов отсутствует. Так же исключены работы связанные с выходом газа в атмосферу, кроме сброса газа непосредственно с участка газопровода, который отсечен блокирующими устройствами.

2. Все работы по отсечению участка газопровода выполняются одной бригадой в составе 2-4 человека локально (непосредственно в месте производства сварочных работ) и в течение одной рабочей смены, что исключает необходимость координации взаимодействия множества бригад и снижает влияние на безопасность труда человеческого фактора. Например, для отключения участка газопровода Ду 50 мм при условии транспортировки природного газа по нему к 60 жилым домам количество рабочих необходимых для выполнения работ уменьшается в 6 раз; для газопровода Ду 100 мм (при 380 абонентах) – в 15 раз; для газопровода Ду 300 мм (при 6880 абонентах) – в 84 раза и это без учета рабочих необходимых для снижения давления природного газа.

3. Отсутствует вероятность вмешательства в рабочий процесс абонента в части самовольного повторного пуска газа.

В-третьих, технические преимущества:

1. Снижение трудозатрат в результате отсутствия работ по уведомлению, отключению и повторному пуску потребителей, работ по продувке газопровода, работ по снижению, поддержанию и повышению давления природного газа, а так же работ по установке и демонтажу глиняных замков. Так для газопровода Ду 50 мм (при 60 абонентах) только в сравнении с трудозатратами на уведомление, отключение и повторный пуск абонентов трудозатраты снизятся в 19 раз; для газопровода Ду 100 мм (при 380 абонентах) – в 70 раз; для газопровода Ду 300 мм (при 6880 абонентах) – в 660 раз.

2. Уменьшение времени производства работ. Время работ на отсечение участка газопровода с использованием блокирующих устройств составляет от 5 часов (для Ду 50 мм при участии двух рабочих) до 15 часов (для Ду 500 мм при участии четырех рабочих). При том, что для вышеуказанных примеров время выполнения работ с отключением потребителей займет 2 дня для газопровода Ду 50 мм, для газопровода Ду 100 мм – 3 дня, а для газопровода Ду 300 мм – более 9 дней.

3. Возможность контроля качества выполненных на отсеченном участке работ. Технология производства работ с использованием блокирующих устройств предусматривает отдельное испытание отсеченного участка газопровода после завершения сварочных работ без подключения участка к действующему газопроводу.

4. В случае неудовлетворительного результата испытаний существует возможность сбросить давление газа только с отсеченного участка для повторного проведения сварочных работ.

5. Возможность выполнения работ в любой период года и любое время суток.

В-четвертых, экологический фактор – отсутствие выбросов природного газа в атмосферу.

Учитывая вышеперечисленные преимущества, с 2013 г. законодательно ГОСТ Р 54983-2012 «Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» рекомендуется выбор технологии ремонта газопровода производить исходя из возможности выполнения работ без снижения давления газа и отключения газопровода. Кроме того, применение надежной и высокотехнологичной технологии Ravetti описано в стандартах Газпрома СТО Газпром 2-2.3-602-2011 – Газораспределительные системы. Технология производства работ на стальных подземных газопроводах врезкой под давлением. Производственные инструкции по врезке вновь построенных и перекрытию действующих газопроводов согласованы с территориальными органами Ростехнадзора.